410t/h循环流化床锅炉燃烧调整试验

摘要：

针对国内A电厂410 t/h循环流化床(CFB)锅炉灰渣含碳量偏高、运行稳定性较差等问题,对锅炉一次风量、返料风量、入炉煤粒度等主要运行参数进行优化调整,探索锅炉最佳运行参数组合.结果 表明:入炉煤粒度偏细,中位径仅约为1 037.97 μm,锅炉底渣中位径仅为375.64 μm,表明入炉煤的成灰特性较好;炉膛上部灰浓度差压值高达约2.5 kPa,表明炉内细颗粒组分偏多,循环灰量受到一次风量的影响波动较大.为保证锅炉返料的稳定运行,控制穿过布风板的一次风量仅约为102 300 m3/h,远低于设计值183 000 m3/h,较同类型机组严重偏低.过低的一次流化风量使密相区燃烧缺氧严重,是引起灰渣含碳量偏高的主要原因.此外过低的一次风量,致使布风板阻力仅为2.1 kPa.与同类型锅炉布风板的阻力相比,布风板阻力偏小,造成锅炉局部流化不良、温度分布不均匀等.建议合理调节入炉煤粒度,控制其中位径在2 000～3 000 μm,优化炉内灰浓度分布,提高一次运行风量,可有效提高锅炉燃烧效率.

关键词：循环流化床锅炉、燃烧调整、含碳量、煤粒度、布风板、灰渣

所属期刊栏目：25

分类号：TM621.2;TK227(发电、发电厂)

资助基金：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司循环流化床锅炉技术部2016年部门基金

在线出版日期：2019-12-11（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共6页

页码：112-117