激光粉末床熔融成形AlSi10Mg铝合金复杂流道构件研究
采用激光粉末床熔融技术制备不同截面与截面尺寸的长直流道试样以及复杂流道产品.研究结果表明,当流道截面尺寸小于2 mm时,激光粉末床熔融成形后流道的收缩而对残余粉末进行挤压,这将导致流道内残余粉末难以完全清除.此外,随着流道截面的增大,圆形流道上表面结合处呈现出表面质量变差的现象,而屋脊形截面流道由于倾斜角度保持不变而呈现较好的成形质量及尺寸精度.激光深穿透至非成形区粉末是造成流道上部区域粘附粉末颗粒的重要原因,而通过磨粒流、高压气流及水流等方式可以对其去除.结果表明,基于激光粉末床熔融技术设计与成形的复杂流道散热元件经X射线检测和计算机断层成像检测均无裂纹及残余粉末,并通过了 2 MPa压力、保压5 min的耐压检测.最后,初步构建了复杂流道类构件的"设计—成形—检测"一体化流程.
激光技术、激光粉末床熔融成形、AlSi10Mg铝合金、流道、成形质量
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TG665
国家重点研发计划;国家重点研发计划;中国航天科技集团有限公司共性工艺研究项目
2023-06-30(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
共11页
203-213