10.13394/j.cnki.jgszz.2015.3.0004
基于单颗磨粒切削的钛合金磨削过程仿真研究
采用有限元分析软件 DEFORM 的 Johnson Cook 材料模型,模拟了润滑涂层单颗磨粒磨削 TC4合金的加工过程,对磨屑形成过程中磨削区温度、磨削力和切削变形区内应力的变化情况进行了有限元分析。结果表明:切削高温和高内应力主要集中在剪切变形区的刀尖位置;随着一个锯齿状磨屑节块的生长,温度降低、内应力减小。磨削力和磨削温度随磨屑的形成过程呈规律性变化:随着磨削进行,磨削力逐渐增大,磨削温度也相应升高;在锯齿状切屑完整形成时,磨削力最小、磨削温度最低。
TC4 合金、单颗磨粒切削、有限元模拟、磨削温度、切削应力
TG501;TQ164(金属切削加工及机床)
国家自然科学基金;天津市应用基础与前沿技术研究计划;贵州省科技计划
2015-07-22(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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