金刚石砂轮磨削铁氧体的表面粗糙度与形貌分析

摘要：

本文研究了树脂结合剂金刚石砂轮磨削铁氧体材料时,磨削深度、工件进给速度对磨削表面粗糙度和材料去除方式的影响规律,以此探索提高铁氧体磨削表面质量的有效途径.采用单因素法设计试验方案对铁氧体进行磨削,测量表面粗糙度数据并对其进行方差分析,对铁氧体磨削表面形貌进行观察.结果表明:随着磨削深度、工件进给速度的增加,表面粗糙度值升高,同时表面塑性痕迹减少,脆性断裂痕迹增加,且磨削深度对表面粗糙度的影响要比工件进给速度的更显著,因此,制定磨削工艺时,考虑到粗磨为了提高效率,降低表面损伤,优化得到磨削工艺为磨削深度5 μm,工件进给速度10 m/min;精磨为了获得较低的表面粗糙度,采用磨削深度5 μm、工件进给速度为5 m/min,可以提高磨削表面延展性.

关键词：金刚石砂轮、铁氧体、表面粗糙度、表面形貌

分类号：TG74;TQ164(刀具、磨料、磨具、夹具、模具和手工具)

资助基金：江苏省自然科学基金BK2006723

在线出版日期：2009-06-05（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共5页

页码：26-30