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10.3969/j.issn.1001-3881.2020.18.004

夹层式复合材料成型建模与敏感度分析

引用
本文通过对夹层结构在固化过程中的树脂状态进行分析,对夹层结构建立了等效分析模型,并运用代理模型技术研究了固化过程中模具的热膨胀系数,面板的热膨胀系数、弹性模量、蜂窝尺寸等参数对夹层结构收缩量和圆度误差的影响.首先,采用有限元仿真的方法对夹层结构在固化过程中的应力和变形进行了模拟;其中,建立了蜂窝等效模型,并利用生死单元技术对树脂在固化过程中的变化进行等效建模.仿真结果与实际相符,结果表明树脂在成型中的状态变化是影响夹层结构收缩的主要因素.然后,利用径向基函数(RBF)模型建立了收缩量和圆度误差与影响参数之间的关系.最后,探讨了夹层结构的收缩量及圆度误差的影响参数的敏感度.结果 表明:夹层结构的收缩量对于模具热膨胀系数和面板热膨胀系数最敏感,树脂的热膨胀系数是影响夹层结构圆度误差最敏感的因素.

夹层式复合材料、有限元分析、树脂等效模型、代理模型、全局敏感度分析

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TG156(金属学与热处理)

2020-12-03(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)

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机床与液压

1001-3881

44-1259/TH

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2020,48(18)

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