期刊专题

10.3969/j.issn.1001-3881.2019.16.003

基于Workbench的微织构刀具对铝合金切屑影响

引用
针对6061铝合金切削过程中加工表面质量较差、 切屑缠绕的实际情况,以仿生摩擦学理论为基础,利用ANSYS Workbench仿真软件,重点研究了刀-屑之间摩擦应力状况;同时,借助微织构硬质合金(WC-Co,YG8)刀具进行铝合金切削实验,研究不同尺寸和结构特征的微织构对铝合金切屑形貌的影响.研究结果表明:梯状微织构刀具尺寸为直径d=65μm、 深度h=15μm时,刀屑之间最大摩擦应力下降21.8%,锯齿状切屑控制良好,齿高降幅52.5%,剪切角降幅31.6%,锯齿角降幅9.5%;存在细长型和粗壮型两种树杈状切屑,并得到良好控制,细长型切屑降幅达到95%,粗壮型切屑降幅87.5%,抑制效果明显.同时研究发现:微织构刀具下,切屑形貌严重影响加工表面质量,良好的切屑形貌,能够降低刀-屑之间镶嵌粘焊概率,减小加工过程中振幅和频率,使加工更加流畅,得到良好的加工表面质量.

6061铝合金、微织构刀具、切屑形貌

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TG71(刀具、磨料、磨具、夹具、模具和手工具)

山东省自然科学基金资助项目ZR2018PEE011

2019-09-27(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)

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机床与液压

1001-3881

44-1259/TH

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2019,47(16)

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