10.3969/j.issn.1001-3881.2018.24.004
刀具磨损对单晶铝纳米切削过程的影响
基于分子动力学的理论建立了单晶铝的纳米切削仿真模型,比较研究了在刀具未磨损和刀具磨损条件下对切削过程的影响.研究表明:相比于刀具未磨损,在刀具磨损的情况下,已加工表面质量有所下降,基体上出现了大量的位错等缺陷;切削力也全部有所升高,其中刃口半径磨损对切削力影响最为显著,在相同的切削条件,相比于刀具未磨损升高约为17.78%,后刀面磨损和前刀面磨损对切削力的影响基本相同,提高了约7.98%;刀具温度和工件的温度也都有不同程度的升高,其中,工件的温升更高.刀具刃口半径磨损对温升影响最大,达到稳定切削时,刀具的平均温度相比于刀具未磨损升高约为7.2%.
分子动力学、单晶铝、纳米切削、刀具磨损、切削力
46
TG501.1(金属切削加工及机床)
中国一航科学基金2007ZE54011
2019-05-31(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
共6页
21-26