电火花穿孔加工的工艺方法与工艺过程

摘要：

@@利用电火花加工工艺，可以加工如下模具零件：
(1)冷冲模的凹模、凸凹模、卸料板、凸模固定板各种形孔进行穿孔加工。
(2)对塑料注射模、压塑模、合金压铸模及锻模进行型腔成形加工。
此外，对冲模的凸模、凹模刃口表面进行强化处理，以提高模具的耐用度；对塑料模刻制文字、花纹及电火花攻制螺纹等，均可采用电火花进行加工。
电火花加工机床的规格型号很多，其结构及工作原理可阅有关资料。这里，只介绍利用电火花加工机床对模具零件进行穿孔加工的工艺方法和工艺过程。
1 电火花穿孔加工的工艺方法
(1)直接加工法
这种方法是将凸模直接作为电极加工凹模形孔的工艺方法。此法适用于形状复杂，凸、凹模配合间隙在0.03～0.08mm的多形孔凹模加工。它的特点是：工艺简单，加工后的凸、凹模配合间隙均匀，在加工时，不需要做电极，但电加工性能较差。生产中用于对电机的定、转子片及各种硅钢片冲孔，其冲孔所用的冲模，就是采用直接加工法来加工凹模。具体作法是先将凸模长度适当加长，非刃口端作为电极端面，加工凹模后，再按图纸尺寸将凸模加长部分割去。
(2)间接加工法
这种方法是将凸模与加工凹模的电极分开制造；即根据凹模尺寸设计电极，并加工制造电级，然后对凹模进行电加工，再按冲裁间隙配制凸模。此法适用于凸、凹模配合间隙大于0.12mm或小于0.02mm(双面)的凹模加工，加工后的凸、凹模间隙值，可由下述公式计算：凸、凹模配合间隙值＝电极尺寸／2＋放电间隙-凸模尺寸／2。它的特点是：电极材料可以自由选择，不受凸模的限制；但凸、凹模间会受到放电间隙的限制，又由于凸模单作，故间隙不易保证均匀。
(3)混合加工法
这种方法是电极与凸模选用的材料不同，通过焊锡或其他粘合剂，将电极与凸模粘接在一起加工成形，然后对凹模进行加工，加工后，将电极与凸模分开。此法有直接加工法的工艺效果，可提高生产率。若电极采用较好材料，电加工性能会更好，质量和精度都比较稳定、可靠。

机标关键词：电火花加工机床、孔加工、工艺方法、凹模、凸模固定板、电极、配合间隙、加工法、电加工性能、模具零件、放电间隙、结构及工作原理、电火花加工工艺、模尺寸、间隙值、冲模、材料、塑料注射模、合金压铸模、自由选择

分类号：TH16

在线出版日期：2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

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