涂层刀具铣削粉末冶金镍基高温合金试验研究

摘要：

采用涂层硬质合金刀具进行了粉末冶金镍基高温合金的铣削刀具磨损试验, 并运用扫描电镜和能谱分析技术分析了刀具的磨、破损形态和磨损机理. 采用多因素正交试验对粉末冶金镍基高温合金的铣削力、刀具寿命进行研究, 使用最小二乘法等方法和回归分析建立了铣削力、刀具寿命的经验模型. 利用等寿命-效率响应曲面法, 对干铣粉末冶金镍基高温合金的切削参数进行了优化. 结果表明: 粘结磨损和磨粒磨损是主要的磨损机理;在不同的切削速度下刀具失效形式不同; 建立的铣削力及刀具寿命经验模型高度显著, 进给量对铣削力和刀具寿命的影响显著; 干铣加工粉末冶金镍基高温合金理想的切削用量为切削速度40～60m/min、轴向切削深度0.15～0.20mm、径向切削深度10～20mm、每齿进给量0.08～0.10mm.

关键词：镍基粉末冶金、高温合金、涂层硬质合金、刀具、刀具磨损、刀具寿命、铣削力、切削效率

所属期刊栏目：38

分类号：TG501(金属切削加工及机床)

资助基金：国家"973"计划项目2009CB724401

在线出版日期：2010-10-27（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共6页

页码：83-88