210t转炉底吹供气参数优化模拟研究

摘要：

为优化某厂210t转炉底吹供气效果,利用气-液两相流相互作用数值模拟方法,研究了底吹元件数量、布置方式和供气强度变化对熔池搅拌效果的影响.通过对8支、10支、12支底吹元件数量下的作用效果分析,得出12支底吹元件布置在0.63D(D为熔池直径)的同心圆上时,熔池内钢液流动相对较稳定,"死区"比例最低,混匀时间最短.随着底吹强度增大,"死区"面积减少,混匀时间缩短,气流对炉底的侵蚀作用加剧.底吹强度为0.05m3/(min·t)时,"死区"比例为23.9％,底吹强度为0.10 m3/(min·t)时,"死区"面积大幅降低,进一步提高至0.20m3/(min·t)时,"死区"比例降低至4.6％;当底吹强度增加至0.15 m3/(min·t)时,熔池混匀时间大幅降低至30s,继续提高底吹强度,混匀时间降幅不大,将底吹强度控制在0.10～0.15m3/(min·t)之间比较合理.

关键词：转炉、底吹、数值模拟、搅拌效果

所属期刊栏目：33

分类号：TF715(炼钢)

资助基金：国家重点研发计划;国家自然科学基金;国家自然科学基金

在线出版日期：2021-04-02（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共7页

页码：202-208