炭化工艺参数对铁焦冶金性能的影响

摘要：

复合铁焦被认为是实现低碳高炉炼铁的革新技术之一.为了获得高质量的铁焦,需要采用适宜的炭化工艺条件.研究了炭化工艺参数对铁焦机械强度、反应性和反应后强度等冶金性能的影响,并对炭化后铁焦的金属化率、微观结构和碳微晶结构进行了解析.结果 表明,炭化温度的升高可以提高铁焦的抗压强度和反应性.当温度为900～1000℃时,铁焦的抗压强度和反应性较优.炭化时间的延长可以使铁焦的抗压强度提高,反应性降低.当炭化时间为3～4h时,铁焦抗压强度和反应性较优.升温速度越快,铁焦的机械强度越低.适宜的升温速度为:Ⅰ段(室温至550℃)小于7℃/min,Ⅱ段(550℃至1 000℃)小于5℃/min.为防止铁焦冶金性能因碳气化溶损反应而劣化,在CO和CO2混合炭化气氛中,CO2与CO体积比(V (CO2)/V(CO))应控制在0.11以下.在优化的炭化工艺条件下,制备的铁焦抗压强度大于3500N,反应性大于60％,反应后强度在16％左右.

关键词：铁焦、冶金性能、炭化温度、炭化时间、升温速度、炭化气氛

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资助基金：国家自然科学基金-NSFC-辽宁联合基金资助项目;中央高校基本科研业务费资助项目;兴辽英才计划资助项目

在线出版日期：2020-08-06（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共10页

页码：532-541