基于微型双螺杆的各向异性装药技术原理和关键工艺参数

摘要：

各向异性装药是固体火箭发动机能量精细化管理和性能跨越式提升的重要途径.利用增材制造"离散-堆积"的工艺优势,确立了基于微型D6mm双螺杆的"在线计量-原位混合-连续挤出-增材制造"各向异性复合推进剂增材制造系统原理.在挤出成型过程中,将复合推进剂的材料要素准确映射到药柱的几何空间,为各向异性装药提供一种新的思路.面向挤出成型增材制造工艺需求,室温快速固化双组分聚脲被用于复合推进剂黏合剂,实现了外径 120 mm、内径 57 mm、高240 mm代料药柱的增材制造成型,固体质量含量 72%.进一步定义和实验确立了 D6mm 双螺杆系统的关键工艺参数——计量精度、混合均匀度(CV)和组分切换时间(ts).结果表明:粉体、黏合剂的计量体积分别为 0.036、0.610 cm3/转,并与螺杆的转速呈良好的线性关系;"粉体-树脂"混合物取样体积为 1.0 ml时,变异系数CV值为 1.1%,ts 低至 8s.

关键词：复合推进剂、增材制造、各向异性、双螺杆、聚脲黏合剂

所属期刊栏目：47

分类号：V512(航天用燃料（推进剂）及润滑剂)

资助基金：中国科学院“西部之光”人才培养引进计划

在线出版日期：2024-09-05（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共8页

页码：565-572