钛合金熔炼用Y2O3-Al2O3-MgO-CaO系耐火材料的设计与制备

摘要：

坩埚耐火材料对钛合金熔炼的质量非常重要,为开发高性能新型坩埚材料,以工业Y2O3和Al2O3-MgO-CaO系粉末(AMC)为原料,制备出Y2O3-Al2O3-MgO-CaO系复合耐火材料,研究了烧结温度(1500℃、1600℃)和AMC含量(0、25％、50％、75％和100％,质量分数)对所制备耐火材料的物相组成、烧结性能(线收缩率、体积收缩率、显气孔率、体积密度)、常温耐压强度、抗热震性能和显微结构的影响.结果表明:相对于Y2O3和AMC材料,复合材料的性能均有所提高;提高烧结温度,其性能更佳;且随着AMC含量的提高,复合材料的线收缩率、体积收缩率、体积密度和常温耐压强度随之增大,显气孔率降低;当AMC的质量含量为75％时,1500℃烧结3 h制得复合材料的综合性能最优,其显气孔率为4.37％,常温耐压强度为274.99 MPa,3次水冷热震后残余强度为161.60 MPa,残余强度保持率为58.78％.

关键词：复合耐火材料、氧化钇、钙镁铝酸盐、烧结温度、原料配比

所属期刊栏目：51

分类号：TQ175

资助基金：国家自然科学基金U21A2057

在线出版日期：2023-03-22（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共7页

页码：628-634