多孔镁基镁铁铝复合尖晶石耐火骨料的合成机理

摘要：

多孔骨料是对耐火材料进行轻量化设计的关键.以轻烧菱镁矿、氢氧化铝和铁红为原料,采用原位分解合成法,成功制备了多孔镁基镁铁铝复合尖晶石耐火骨料,在分析烧成温度(1000～1600℃)对显微结构与强度影响的基础上,研究了多孔骨料的合成机理.研究表明:当烧成温度为1000～1300℃时,试样内气孔来自微颗粒内和微颗粒之间,基本没有颈部连接;当烧成温度升高到1400～1600℃时,微颗粒内气孔合并长大、迁出,颈部显著长大,强度提高;镁铁铝复合尖晶石的形成过程分为2步,一是在氢氧化铝假象表面生成MgAl2O4后,再与Fe3+反应生成环状镁铁铝复合尖晶石,二是在MgO位置生成MgFe2O4,再与Al3+反应生成粒状和条状镁铁铝复合尖晶石;当烧成温度为1550℃时,试样具有优异的综合性能,其显气孔率为24.4％,中位孔径为25.89μm,导热系数为2.79 W/(m·K)(1000℃),耐压强度为74.4 MPa,与市售烧结镁砂相比,导热系数降低了64.7％.

关键词：多孔耐火骨料、镁基镁铁铝复合尖晶石、原位分解合成法、显微结构、强度

所属期刊栏目：51

分类号：TQ175

资助基金：国家自然科学基金;国家自然科学基金

在线出版日期：2023-03-22（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共8页

页码：571-578