凹槽形状对气流槽聚纺纱集聚区流场及成纱性能的影响

摘要：

针对气流槽聚纺纱不同集聚凹槽形状对成纱性能的影响,建立集聚区域三维模型,利用Fluent软件模拟不同凹槽结构的气流槽聚装置集聚区域的流场分布,比较其气流流场的特点.模拟结果表明:在相同负压条件下,非对称凹槽气流槽聚装置的气流利用率高,负压气流方向和集聚方向的速度分别为48.3、24.5 m/s,可有效握持和集聚纤维束,使得输出的须条能够最大程度地集聚,纤维也尽可能多地集中成为主体纤维束,有利于减少毛羽.通过测试所纺27.78 tex苎麻纱的成纱性能,验证非对称凹槽的集聚性能以及集聚气流对成纱性的影响.实验结果表明:采用非对称凹槽集聚装置纺制的纱线毛羽比环锭纺减少了77.58％,成纱强力比环锭纺提高了14.32％,成纱性能显著提高.

关键词：集聚纺纱、集聚凹槽、气流流场、成纱性能、气流速度

所属期刊栏目：44

分类号：TS104.1(纺织工业、染整工业)

在线出版日期：2023-02-22（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共6页

页码：188-193