反应精馏分解过氧化氢异丙苯的工艺设计及经济优化

摘要：

采用Aspen Plus软件对反应精馏分解过氧化氢异丙苯(CHP)的新工艺以及后续苯酚、丙酮的精制工艺流程进行了稳态模拟.以年度总成本(CTAC)最小为目标函数,对反应精馏塔(RD)及精制工艺流程的操作压力、进料位置及塔板数等进行了经济优化.结果表明,工艺的最优操作参数:RD的总塔板数为34块,精馏段塔板数为 27块,反应段塔板数为 6块,进料位置为第 28块,操作压力为 3.0×104 Pa;丙酮精制塔(T101)、异丙苯拔顶塔(T102)、焦油塔(T103)和苯酚精制塔(T104)的总塔板数分别为25、61、23、22块,进料位置分别为第16、45、9、9块,操作压力分别为 5.2×104、5.0×103、5.5×104、6.0×103 Pa,此时新工艺流程的CTAC最小值为 2 239.03 万元/a.同时,对传统CHP分解和后续苯酚、丙酮精制工艺进行了稳态模拟及经济优化.结果表明,其CTAC最小值为2 608.13 万元/a.对比反应精馏工艺与传统工艺流程可知,CTAC可节省14.15%,能耗节省9.01%.

关键词：过氧化氢异丙苯、反应精馏、年度总成本、Aspen Plus

所属期刊栏目：43

分类号：TQ243.1(基本有机化学工业)

资助基金：兵团财政科技计划项目2022AA005

在线出版日期：2023-11-14（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共6页

页码：1-6