D6A钢在轧制过程中的强韧化机理

摘要：

通过轧制-热处理工艺能够使D6 A钢的强度显著提高.为了探究其强韧化机理,本实验采用热轧及两相区温轧退火工艺,获得微米级D6 A合金钢样品,微观组织为铁素体基体及粒状渗碳体.通过室温拉伸实验、SEM、X射线衍射、EBSD等手段对实验钢的显微组织和力学性能进行表征,结果表明:随着变形量的增加,晶粒尺寸由4.5μm细化为1.5μm,渗碳体的含量逐渐增加,小角度晶界的比例升高,屈服强度和抗拉强度不断增加,伸长率略有降低,说明轧制过程使亚晶粒的尺寸不断降低,晶界面积增加,位错滑移受到的阻力增大.同时,本研究对不同轧制变形量实验钢的位错密度进行计算,当轧制变形量为88％时,位错密度最高,此时加工硬化的程度最高.随着变形量的增加,第二相强化和晶粒细化引起的强度增量呈不断上升的趋势,位错强化引起的强度增量先升高后降低,D6 A钢的主要强化方式为第二相强化、细晶强化及位错强化.

关键词：D6A钢、第二相强化、细晶强化、位错密度、WH方法、位错强化

所属期刊栏目：50

分类号：TG142.1(金属学与热处理)

资助基金：国家自然科学基金U1430132

在线出版日期：2022-04-20（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共9页

页码：172-180