预弯对铝合金管材内高压成形缺陷与尺寸精度的影响

摘要：

铝合金异形截面管件是实现汽车结构轻量化的有效途径之一,其成形工艺是先将铝合金管材经过数控弯曲获得轴线形状,然后进行内高压成形.弯曲产生的回弹、截面畸变及起皱等缺陷会影响后续内高压成形的质量.本工作通过建立管材塑性弯曲的理论模型和材料模型,计算任意弯曲角度的卸载回弹量,在弯曲过程考虑回弹量补偿,有效避免了内高压成形时的咬边缺陷.通过改善芯轴条件,使用带有一个芯球的芯轴,使截面不圆度由7.55%降低至1.43%,避免了弯曲件在内高压成形时发生破裂.同时对弯曲产生皱纹的管件进行内高压成形,证实了内高压成形过程不能够消除管件在弯曲过程形成的起皱.通过工艺实验研制出6063铝合金异形截面管件,获得了无缺陷的成形件.对47个内高压成形件进行尺寸精度测量,最大尺寸偏差为1.08mm (1.63%),尺寸和精度符合设计要求.

关键词：CNC弯曲、内高压成形、回弹、截面畸变、起皱

所属期刊栏目：45

分类号：TG394(金属压力加工)

资助基金：长江学者和创新团队发展计划资助基金项目IRT1229

在线出版日期：2017-10-12（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共8页

页码：108-115