BSAS 喷涂粉体制备工艺及其对涂层性能的影响

摘要：

采用不同工艺制备BSAS（BaO‐SrO‐Al2 O3‐SiO2）喷涂粉体。研究喷涂粉体特性及其对等离子喷涂工艺制备的环境障涂层结构和性能的影响。结果表明：粉体造粒工艺制备的BSAS喷涂粉体颗粒不均匀，流动性差。制备的涂层粗糙，孔隙率高，结合强度为24．1M Pa；造粒烧结工艺制备的BSAS喷涂粉体表面圆滑，流动性好，沉积效率高。制备的涂层结构均匀，少孔隙，无裂纹，结合强度达到29．8M Pa ，涂层中BSAS相保留率最高，达到53．2％；熔融破碎工艺制备的BSAS粉体呈致密不规则块状，虽然流动性好沉积效率高，制备的涂层光滑且孔隙极少，但微裂纹较多，结合强度仅为14.2M Pa ，粉体经喷涂后发生相结构重组，BSAS相保留率为20．5％，对涂层的高温性能不利。分析认为，造粒烧结工艺制备BSAS粉体具有工艺过程简化、粉体质量好、相稳定性高等优点，更适合于等离子喷涂的要求。

关键词：等离子喷涂、BSAS粉体、环境障涂层

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分类号：V254.2(航空用材料)

资助基金：装备预研基金项目资助9140C440405150C44003

在线出版日期：2016-09-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共7页

页码：51-57