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10.13543/j.bhxbzr.2020.01.004

正、反向萃取精馏分离丙酮-甲醇体系的模拟研究

引用
选择水、氯苯作为正、反向萃取剂来分离丙酮-甲醇共沸物系,规定原料液进料流率为540 kmol/h,进料温度为320 K,各塔的操作压力均为101.325 kPa,通过Aspen Plus进行流程模拟,得到摩尔分数为99.5%的产品.以最小全年总费用(TAC)为目标、序贯迭代搜索法为优化方法对不同萃取剂下的各塔进行灵敏度分析,规定塔顶轻组分摩尔分数为99.5%、摩尔回收率为99.99%,得到的优化结果显示:正向萃取中萃取精馏塔的理论塔板数、原料进料位置和萃取剂进料位置分别为76块、64块和45块,萃取剂回收塔的理论塔板数、进料位置分别为25块、14块;反向萃取中萃取精馏塔的理论塔板数、原料进料位置和萃取剂进料位置分别为52块、40块和24块,萃取剂回收塔的理论塔板数、进料位置分别为25块、7块.通过TAC计算表算出两种萃取剂下工艺流程所需的经济费用,结果为正向萃取流程费用26658942.69元/a,反向萃取流程费用25466172.02元/a.

丙酮、甲醇、萃取精馏、萃取剂、经济分析

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TQ325.5

2020-04-15(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)

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北京化工大学学报(自然科学版)

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