含钒钢的生产和含钒钢的机械性能与焊接性能
对含钒钢生产和使用方面的一系列问题进行了研究.钒钢在连铸过程中较高的高温延性,使之具有较低的横裂敏感性,因而使潜在生产能力大大提高.不仅如此,浇铸过程中的冷却还可以导致颗粒析出,它们的分布有利于Ti-V-N钢的生产.轧制过程中,钒钢易于在较宽的温度范围进行再结晶,因而比其他微合金钢产生的轧制负荷低,特别是在温度降低之后.此外,再结晶的奥氏体晶粒大小在很宽的终轧温度范围保持稳定,因而性能相对来说不受影响,并且,此晶粒尺寸可以通过控制添加Ti和N进行细化.不仅如此,如果在两相区进行低温轧制,钒钢可以产生含有高位错密度和析出颗粒的显微组织,从而达到强度与韧性的良好配合.因而,通过适当的工艺(包括热轧、控轧、加速冷却和两相轧制)进行加工,可以得到一个性能范围宽且可以控制的钢种系列.本文对这些钢的性能进行了研究.钒钢在一定的热量输入范围是可以焊接的,并且有特殊优势,即由于使用了钒,特别是在热影响区冷却速率较慢的情况下,可以生成有利的热影响区组织.文章在钒对热影响区韧性的影响方面进行了论述.
含钒钢、生产能力、机械性能、热影响区韧性、轧制过程、温度范围、再结晶、冷却速率、高位错密度、显微组织、析出颗粒、微合金钢、热量输入、两相、连铸过程、控制添加、晶粒大小、晶粒尺寸、浇铸过程、加速冷却
TG1(金属学与热处理)
2010-04-19（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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